1、 说明：
QQ-8342A/ QQ-8342B是一种塑/塑，镀铝膜复合的通用型双组份醇溶型聚氨酯粘合剂。

2、 性能特点：
1)产品适用于BOPP、PET、ONY、PE、CPP 、AL、CPP等薄膜和含VMCPP、VMPET膜结构复合。
2)适用于食品、药品类软包装的干式复合，特别适合对复合膜溶剂残留和异味要求严格的产品使用。
3)复合膜具有非常好的初粘力，良好的终剥离强度。
4)油墨适应性广，能与常规氯化聚丙烯、聚氨酯醇溶和醇水性油墨进行复合。产品流平性 能好，复合白底油墨不易出现斑点。
5) 使用醇类作溶剂，价格便宜，节约干式复合成本。使用低毒 性、刺激性小的溶剂，很好 地改善了工作环境，安全环保。

3、 稀释剂：
本粘合剂可使用纯度> 97%的乙醇、异丙醇作溶剂使用。纯度低的溶剂会造成胶液 浑浊发白，影响上胶效果，还会容易造成复合膜产生发粘现象。推荐使用乙醇做溶剂。

4、 卫生规范：
本粘合剂符合下列卫生安全法规： GB9685-2003《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》。 GB15193.1-94《食品安全性毒理学评价程序》。

1. 5、产品指标：
   
   

1. 6、标准配比及参数:
   
   

7、 操作条件
I) 混合比：6份8342A配1份8342B。 为解决复合VMCPP、VMPET经熟化后，镀铝层转移的问题，建议在使用醇溶胶时调整主剂与固化 剂的比例在：8 --10：1选择。
II) 稀释：先往主剂中加入稀释剂、充分搅拌，再加入固化剂，并充分搅匀。
III) 涂布方式：可适用于任何光辊及网纹辊的涂布。并根据工艺要求的上胶量，对压辊或网 纹辊的线数和网孔深进行合理搭配。
IV) 工作浓度：一般推荐使用浓度在15%--35%，最佳使用浓度在25%。
V) 涂布量：干基涂布量在1.5--3.0g/㎡间选择。
VI) 干燥：醇溶性胶的干燥在保证复合速度的前提下应适当提高烘道温度或加大风量，外供 热风的复合机效果更好。干燥系统是三段以上时，应在入口端将温度控制在5 5℃，干燥系 统分三段时，从膜入口到出口的温度控制在55℃--65℃、65℃--75℃、75℃- 85℃之间。
VII) 复合辊:在不损坏薄膜的情况下，应尽可能提高复合辊的压力和温度。温度一般控制在 50℃- 80℃。易受温度影响的薄膜采用50℃- 60℃，其它薄膜可采用70℃--80℃。
VIII) 固化期：在45±5℃下熟化12 – 24小时后，即可分切或制袋。薄型包装可以不熟化或自 然熟 化。
IX) 本品应贮存于阴凉干燥处，主剂、固化剂有效期均为一年。 应用实例：8342A：8342B =6：1，工作浓度25%，上胶量1 .6g/㎡，干燥温度 60℃、70℃、85℃，复合辊温度60℃，熟化条件40℃、12h，具体试验结果见表5、表6。

表5：8342A/8342B胶粘剂应用试验结果

表6：8342A/8342B胶粘剂剥离强度